La récolte mécanique des céréales et son importance au Maroc.

Minimiser les pertes de la récolte mécanique des céréales

Les pertes occasionnées au Maroc lors de la récolte des céréales sont estimées chaque année à 20%. Si on parvient à réduire les pertes à 2%, près de 5 millions de quintaux seront gagnés, soit l’équivalent d’une production de 550 000 ha.

La réussite de l’opération de récolte mécanisée des céréales dépend de plusieurs paramètres liés aux choix variétal, aux conditions climatiques et pédologiques, à la conduite technique, au degré de maturité au moment de la récolte, à l’état de la machine de récolte et son réglage.

La mécanisation est une chaîne, il faut bien l’appliquer dès le début de l’itinéraire technique pour faciliter les opérations ultérieures. C’est ainsi qu’un lit de semence bien meuble et plat sans cailloux, suivi d’un semis régulier et un désherbage adéquat sont des préalables à une récolte de qualité. La récolte peut avoir lieu lorsque la culture atteint la maturité. Une récolte tardive peut exposer à des pertes, notamment à cause de la dessiccation excessive des épis, tiges et des grains ou de pluies tardives.

Un ensemble de contrôle à réaliser chaque campagne

Quant à l’opération de récolte mécanisée, il est d’usage que la machine soit révisée entre deux récoltes de manière à la remettre au point après chaque campagne agricole selon les consignes du constructeur. Il faut contrôler le réglage de l’embrayage de sécurité du rabatteur, l’état des sections, le jeu et le point mort au niveau de la barre de coupe, la position et l’état des releveurs d’épis s’ils sont montés, la tension des chaînes du convoyeur, l’état du bac à pierre, l’état des battes et du contre-batteur, l’équilibrage du batteur après une réparation, parallélisme batteur/contre-batteur, état et position de la toile protectrice située dans le canal de séparation, l’état des secoueurs, le fonctionnement du système de ventilation, l’état du caisson de nettoyage et l’état du batteur auxiliaire s’il existe sur la machine.

Parmi les bonnes pratiques, il faut avoir le reflexe d’observer le travail exécuté par la machine et procéder à un essai d’évaluation de la qualité de ce travail. C’est cette évaluation des pertes qui va orienter vers l’amélioration des réglages. Dans la majorité des cas, ces réglages concernent la position du rabatteur et du tablier. Au niveau du battage, il est courant de corriger en agissant sur le régime du batteur, les tensions des courroies ou en nettoyant le contre batteur. A signaler que lors du nettoyage il faut régler la vitesse et orientation du vent et le degré d’ouverture des grilles.

Au moment de la récolte

Enfin, la conduite de la machine et l’organisation du chantier sont des facteurs qui peuvent influencer le rendement horaire de la machine et les pertes de grains. Il faut procéder en passages rectilignes et éviter trop de recouvrement et de passages partiellement vides pour une alimentation uniforme et régulière de la machine. La barre de coupe doit être la plus pleine possible. Il faut également éviter les manques de récolte à la fin des planches et dans les tournières. Enfin, adopter une découpe adaptée à la configuration de la parcelle, en tournant avec virages simples ou en boucles pour un maximum d’efficacité Il est aussi important de revoir les réglages en fonction de l’état de la culture au sein d’une même parcelle au cours de la journée, le matin après la disparition de la rosée, l’après-midi par temps chaud et sec ou en début de soirée.